智能雙螺桿塑料造粒機的工作原理【奧秘】塑料機械廠家詳解！

　　智能雙螺桿塑料造粒機的工作原理【奧秘】塑料機械廠家詳解！智能雙螺桿塑料造粒機的控制管理系統主要包括一個加熱處理系統、冷卻操作系統及工藝設計參數可以測量信息系統，主要由電器、儀表和執行國家機構（即控制屏和操作臺）組成。其主要作用是:控制和調節主輔機的拖動電機，輸出結果符合中國工藝發展要求的轉速和功率，并能使主輔機協調社會工作;檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;實現對整個公司機組的控制或自動分析控制。

　　擠出機組的電氣控制大致分為兩部分:傳動控制和溫度控制。智能雙螺桿塑料造粒機實現了擠出過程包括溫度、壓力、螺桿旋轉、螺桿冷卻、機筒冷卻、產品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和從空卷筒到滿卷筒的恒張力收線的控制。

　　根據熱塑性塑料的變形特性，在粘性流動狀態下對擠出機的溫控線、電纜絕緣和護套進行塑料擠出。智能雙螺桿塑料造粒機除了加熱螺桿和料筒使塑料熔融擠出外，還考慮了螺桿擠出塑料時塑料產生熱量，因此主機的溫度應作為一個整體考慮，加熱器加熱的開啟和關閉要考慮，冷卻時還應考慮螺桿擠出熱量溢出的因素，應有有效的冷卻設施。正確、合理地確定熱電偶的位置和安裝方法，并由溫控儀表讀數準確反映主機各部分的實際溫度。并要求控溫儀表的精度與系統匹配良好，使整機溫度控制系統的波動穩定性能滿足各種塑料擠出溫度的要求。

　　擠壓機的壓力控制為了反映擠壓頭的擠壓情況，需要對擠壓頭壓力進行檢測。由于國內擠出機沒有機頭壓力傳感器，智能雙螺桿塑料造粒機一般測量螺桿擠出后的推力而不是機頭壓力，螺桿負荷表(電流表或電壓表)能正確反映擠出壓力。擠出壓力的波動也是導致擠出質量不穩定的重要因素之一。擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用、連續運行時間的長短等因素密切相關。出現異�，F象時，能迅速排除，如需重新組織生產，應果斷停止，既能避免廢品增加，又能防止事故發生。通過壓力表讀數，可以知道塑料在擠出過程中的壓力狀態，一般取后推力極限值進行報警控制。

　　螺桿轉速的控制

　　螺桿轉速的調節和穩定性是主機變速器的重要技術要求之一。智能雙螺桿塑料造粒機螺桿轉速的高低直接決定著膠料的用量和擠出速度，正常生產總是希望達到最高的轉速，實現高產，對擠出機螺桿轉速的要求從啟動到所要求的工作轉速，使用的可調速度范圍應該較大。而且對速度的穩定性要求很高，因為速度的波動會導致擠壓量的波動，影響擠壓的質量，所以在牽引線速度不變的情況下，會引起電纜直徑的變化。同樣，線材速度的波動也會引起線材直徑的變化，螺桿和線材速度可以通過手術臺上相應的儀器反映出來，在擠壓時應密切觀察，以保證高質量和高成品率