制造行業常見的機械設備-塑料切粒機的注意事項

　　塑料造粒機是塑料加工制造行業中常見的機械設備，因此在應用中難免會出現一些問題，那么如何解決呢？使用時應該注意哪些方面？使用后如何做保養？那么，讓我們和科龍威爾一起了解一下吧！

　　塑料造粒機常見故障及解決方法

　　1.螺桿運轉正常，不出料。

　　根本原因:料斗進料不可持續；進料口的異物堵塞或導致“橋接”；落入螺旋槽的金屬硬物堵塞螺旋槽，不能正常進給。

　　解決方法:增加進料量，使螺桿進料保持平穩；排除停工口異物，清除“架橋”情況；如果確定有任何金屬異物落入螺旋槽，應立即停止機器，以拆卸螺釘并排出金屬異物。

　　2.從排氣孔排出

　　根本原因:原料不太干凈，含有雜質；進料速度過快，使螺桿擠出不穩定；塑化溫度不足是螺桿擠出的一個問題。

　　解決方法:清洗原料，重新進料或更換濾網；減少進料量，使塑化螺桿順利擠出；提高塑化溫度。

　　3.設備主機不動或瞬間停止。

　　根本原因:主電機電源未接通；加熱時間不夠，或者其中一個加熱器不工作，導致電機扭矩過大，過載。

　　解決方法:檢查設備主機的電源電路是否接好并接好電源；檢查各段溫度顯示信息，確定預熱升溫時間，檢查各加熱器是否損壞或接觸不良，并排除。

　　應用中的注意事項

　　1.當操作員填充材料時，一定要仔細觀察。不要讓雜物進入材料，掌握好溫度。

　　2.如果機器啟動時模具卡住，說明模具溫度過高。稍微冷卻后，一切都可以正常了。通常不需要停機。

　　3.水溫通常應為50-60℃。如果水溫低，很容易破裂，這不僅僅是容易粘附。當你啟動機器時，你需要加入一半的熱水。如果沒有條件，可以送去造粒機一段時間，然后讓它在水溫上升后自動造粒，這樣可以防止

　　壞了，水溫超過60℃后，要循環加冷水維持溫度。

　　4.切粒時，在進入輥之前，一定要均勻地拉條，否則會損壞切粒機。例如，如果排氣孔奮力向外排出物料，就證明雜質堵塞了濾網。此時需要迅速停機，更換篩網，篩網可以是40-60目。

　　維護:

　　1.保持造粒機完好整潔，及時清除造粒機灰塵和散落顆粒；

　　2.隨時檢查造粒機的運行狀態，注意是否有異響和顆粒堵塞；

　　3.及時清除條料中的結塊，防止大料進入造粒機；

　　4.堅決杜絕金屬等異物進入造粒機；

　　5.在拉筋開始時，先引入一點，去掉頭上的腫塊。在生產加工高沖擊產品時，首次使用的拉筋不超過5根，之后才引入單根拉筋。